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在石油化工行业中，正大镀锌钢管常常产生浸蚀无效，而正大镀锌钢管中的中温煤焦油在弯管处阻塞，并引起中下游产生浸蚀打孔的例子却非常少见。对某石油管道正大镀锌钢管宏观经济查验发觉正大镀锌钢管外表层有浸蚀孔，将产生渗漏的弯管割下来，发觉弯管内腔有14mm厚的中温煤焦油粘附，其关键聚集在弯管与正大镀锌钢管联接的两个环焊接中间，粘附的中温煤焦油有强度和粘结力不容易脱离。从这当中可以看得出破孔处坐落于挨近弯管中下游10cm前后的部位。将管道割开可以留意到内腔粘附的中温煤焦油层和明亮的冲洗表层，明亮的表层存有差异水平的“马蹄印”小凹痕，这也是经典的冲洗浸蚀外貌。
电焊焊接品质不过关的�：�
正大镀锌钢管的电焊焊接应当对要焊接的正大镀锌钢管开含有钝边的V形焊缝，而当场出自于工程施工便捷并没有开展开钝边，反而是用简洁明了的V形焊缝替代，这类V形焊缝在电焊的历程中，当电焊焊接电流量很大时非常容易焊穿，焊接熔合凝结后在焊接处产生内腔突起。近些年的科学研究广泛关心危害冲洗锈蚀的水化学、水动力学模型、材料和气温等主要参数，却忽视了焊接在冲洗浸蚀中造成壁厚薄化的功效。
根据综合分析得知，当场不过关的激光焊接品质是终引起正大镀锌钢管产生冲洗浸蚀打孔的直接原因。应采取合理的焊接方法开展当场电焊焊接工程施工，对正大镀锌钢管开展开带钝边的V形焊缝，先用氩弧焊机内搭后再用手工电弧焊盖面，保证及格的激光焊接品质以防止伤亡事故。
弯管内液体原始流动性情况仿真模拟
1、正大镀锌钢管液体流动性有限元
先剖析焊接弯头在初交付使用时，管中液体的移动状况。发觉不过关的焊接方法会造成内腔焊接突起，根据检验发觉突起的焊接有5mm。此焊缝的存有必然�：σ禾宓囊贫榭觯蛲黄鸬暮附泳弑浮敖诹鞣А惫π�，为了更好地更直观地剖析弯管内部结构液体流动性状况，对弯管内的介质流通情况开展有限元分析，把焊接类似当做半经r3=5mm的半圆形，建立带焊接的正大镀锌钢管液体流动性有限元分析实体模型。因为当场的中温煤焦油很不匀称，测量其动力粘度值立即用以剖析不足精确。何不假定接管段的正大镀锌钢管内液体处在层.流，一般情形下层.流流动性流阻为2300，根据流阻公式计算Re=dvpμ·2300可以测算当中温煤焦油黏度为0.031时，液体恰处在层.流。在这里情况下对管中液体开展仿真模拟偏于传统，具体液体流动性加强烈。
2、湍流动能遍布
因为突起焊接的存有，液体在流过焊接后，流动速度显著加重，速率是原本的1.49倍，殊不知只需此流动速度不随时长产生猛烈的转变，正大镀锌钢管或是具备的耐侵蚀工作能力。因而，液体速率尺寸并不是鉴定冲洗浸蚀水平的指标值，应当得到管中不一样位置液体的湍流动能，它体现液体的紊流水平，湍流动能越大，说明此地区中合水平越强烈。因此，必须对管中液体中合水平开展剖析，得到体现液体中合水平的湍流动能。
因为流体密度比较大，在作用力的作用下，产生强烈中合的位置坐落于中A地区，此区域坐落于焊接中下游100mm上下。因为液体的流动速度在这里地区产生猛烈的转变，对壁厚造成间断性的撞击力，从而加快壁厚的冲洗浸蚀。弯管内粘附中温煤焦油的根本原因中温煤焦油的黏度随环境温度的减少慢慢扩大。该正大镀锌钢管为非电伴热系统管道，弯管间距中温煤焦油加温地区较远，运输的中温煤焦油到弯管部位时环境温度已经远低于180℃，因而中温煤焦油具有很大的粘性。当停产或正大镀锌钢管处在检保期，中温煤焦油受冷会在焊接突起处凝固，粘附的中温煤焦油使本来就凸起的焊接错边量持续提升，当正大镀锌钢管恢复工作时，液体传至这里时的环境温度不可以将已凝固的中温煤焦油重熔为液体，如此不断会使本来凸起的焊接愈来愈高。
仿真模拟发觉在凸起焊接中下游挨近正大镀锌钢管内腔表层处出现一部分液体自流水区，换句话说中温煤焦油在这里地区停。当停产或正大镀锌钢管处在检保期正大镀锌钢管产生制冷，中温煤焦油会在这里地区凝结，因而，中温煤焦油层会在靠焊接的中下游处提高，终产生的厚中温煤焦油层。
流动性能为0.091J。由得到因14mm厚中温煤焦油引起的液体大湍流动能为0.508J。后面一种湍流动能是前面一种的5.55倍，伴随着中温煤焦油层壁厚的持续提升，弯管中下游的冲洗浸蚀状况慢慢提高。中温煤焦油薄厚提升而且引起正大镀锌钢管产生冲洗浸蚀，直接原因是当场电焊焊接造成了不达标的焊接，比较严重的焊接内腔突起引起正大镀锌钢管无效。
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